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如何对运作中的配送中心进行优化设计

 

 

 

  由于众多历史原因,中国的大部分企业的物流中心在设计之初,并没有经过严密的、科学的规划设计,造成当前企业物流中心成本居高不下、作业流程不畅、作业现场混乱、人员设备浪费、作业效率低下等问题。同时,因为物流供应端产生的问题严重影响了企业正常业务,以及对客户的服务质量,因此,当前许多企业领导者亟需一种可以在短期内能、在现有“有限条件”下对物流体系进行优化设计的方法,本文将简要阐述法布劳格对此类业务的规划逻辑。

 

步骤一:数据调研分析

无论我们对新的物流中心还是对已有物流中心尽心规划设计,我们首先需要对当前的物流现状进行详细的调研,在此过程中,我们可以尽可能掌握能反映物流现状实际的数据,通过使用合适的分析工具,我们从数据中可以得到当前物流瓶颈的真正原因,同时,我们也需要非常清晰的了解企业决策者对物流体系的期望。这样,我们才能“对症下药”,以及规划设计出能满足企业实际需要、未来企业发展的解决方案。

 

步骤二:概念方案设计

通过上一阶段的工作,我们已经清楚瓶颈所在,以及还原企业的作业模式,规划人员通过以往的设计经验,以及适合企业现状的物流技术,在不同的使用背景下,进行概念设计(包含方案顶层设计、技术路线、人员设备需求、作业效率、物流运营成本、投资等方面的信息)。在此阶段,法布劳格通常会给客户设计2-3套不同技术水平的方案,以供企业决策者从中选择一种适合企业发展方案,避免在设计过程中出现中途调整方案框架的情况。

 

步骤三:细节方案设计

通过上阶段的工作,企业决策者已选定了一套概念方案,在本阶段法布劳格会根据选定的概念方案进行细节方案设计。法布劳格采用先进的、科学的理念对方案参照项目落地的要求进行细化设计,并对相应的设计数据进行重新核算,得到与实际需求相符的经济数据(概念阶段的主要工作是进行概算,此阶段的计算结果与实际情况会有一部分差异;另外,随着细节方案设计时,考虑的因素也会更详细,导致细节阶段的经济数据与概念阶段形成差异)。

 

步骤四:方案落地实施

该阶段法布劳格主要是以第三方的身份,指导客户对方案进行落地。同时,处理客户在实施过程中因一些客观因素导致方案中某些环节不能有效实施(主要是根据实施的实际情况对方案进行微调)。另外,在细节方案中基本都会有新设备采购或新系统采购等,所以客户会有采购行为,法布劳格也会作为客户的“智囊团”与设备供应商或系统供应商进行沟通。

 

法布劳格通过以上四个严谨的规划设计步骤,将优化设计的各个环节都紧密相连,在避免因为一些主观或客观因素导致项目延迟、项目方向出现偏差等情况产生的同时,又能为客户提供一套既符合客户实际运营,又能保障保有现有运作基础上进行变革(当然,有时会根据客户的实际需求对当前的运作模式进行全新设计),使方案能顺利落地。在整个规划设计过程中,法布劳格严格采用德国规划设计流程体系,严格把控项目各个环节的细节,严格进行时间管理、进度管理、项目质量管理、文件管理、会议管理等。

 

 

 
     
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