2019-05-30 13:31:00
案例简介：随着江淮汽车产能的提升，物流瓶颈日益凸显。为此，江汽物流委托法布劳格公司在现有的基础上拟从流程、布局、库存等方面进行优化，达到提高操作效率、提升库房利用率、降低成本以至实现整体物流优化改善的目标。
安徽江汽物流有限公司（其前身是合肥江淮汽车制造厂运输车队）于 2003 年元月成立，是由安徽江淮汽车集团有限公司联合合肥汇金实业有限公司共同出资设立，隶属于安徽江淮汽车集团内的独立法人。
江汽物流重卡库重要是为主机厂服务的，现有库内的布局不合理，交通不顺畅，存在很大的安全隐患。同时库房对供应商的管理不严格，库内的操作人员没有按照标准规范进行操作，员工的工作效率不高，导致整体的效率低下。
随着江淮汽车产能的提升，物流瓶颈凸显，江汽物流委托法布劳格公司拟从流程、布局、库存等方面进行优化，提高操作效率，提升库房利用率。同时以现有流程为基础，以降低成本、增加作业效率为目的，进行整体物流的优化改善。我们根据客户的要求，重新定义供应商存储区域位置、各功能区物料摆放位置、作业区域面积、物流通道分布、物流操作流程等。
在物流模式上面，法布劳格根据常用的物流模式以及主机厂的实际情况采用了三种物流上线模式：1.JIS外部排序，2.看板加内部排序，3.拣选单拣选，以上的三种模式能够满足主机厂的需求并且提高主机厂的生产效率。
在整体的运输路线上，我们结合厂区地理位置、主机厂供料的路线，采取打通库房与主机厂围墙的方案。这样不仅能够缩短路线的距离，而且还能节省成本和时间，保证对主机厂的物料配送。在库房内部，我们将整个库房分成几个大的部分，在原先的基础上增加了高位货架区、二层平台和地面堆垛区，合理的优化了库区的作业区域，提高了库内的面积利用率，节省出来的区域也可以发展其他的业务。
法布劳格整合和优化了库内的操作流程，由原来的供应商入库码放改为库外作业，减少货物的损失、提高操作效率。将出入库的人员单独分为两个班组，便于进行日常的管理，优化了整体的操作流程，提高操作能力。
在物料的存储方面法布劳格采取标准的物流器具进行货物的存储，将散件和其他不规则的小件整理起来方便员工的操作也提高了分拣的效率。对于IT方面，我们增加一些相对应的模块，优化操作流程，增强IT系统的指导和防错功能，提升存储能力、出入库效率，确保账物一致，减少交接环节，使流程更加顺畅。
通过法布劳格的优化改善，提高了重卡库的整体工作效率，提升了库房的库容率，优化了操作流程，提高了配送的准确性和满意度。
