2020-11-01
大众德累斯顿透明工厂是欧洲最先进的全自动化、智能数字化管理的汽车工厂。占地七平方公里，每天组装5400万个零件，生产4500辆整车，其中大部分工作都由机器人完成。体现了科技与传统行业的完美融合，使得德累斯顿透明工厂整个物流生产运作体系高效、顺畅地进行。
作为物流咨询领域佼佼者，法布劳格德国公司于1999年受邀参与大众德累斯顿透明工厂生产物流相关项目设计，涵盖厂房、运输和基础设施、IT解决方案、经济和成本分析等范畴。这是个自动化程度很高的生产物流项目，也是德国汽车工厂的标杆性样板项目。此项目采用的筐篮中心设计不但属法布劳格全球首创，而且从该项目起广泛应用于定制化汽车生产物流。
法布劳格一直致力于为客户提供先进的、具有建设性的物流解决方案，迄今为止，参与的国内外项目已超过1000多个。法布劳格充分理解，在以消费体验、柔性化生产为核心的市场环境下，其生产要素组织及产品销售对物流的要求愈发严苛，如何快速将质量合格的产品生产配送至客户手中已成为重要课题，而智能物流正是解决此问题的关键所在。
德累斯顿透明工厂所有零部件存储于厂区5公里外货运村12000㎡库房中，由3PL根据大众透明工厂生产计划的要求，以各个总装工位需求量分拣排序后，放在相应的标准化工装器具内，按照生产节拍的要求，通过城市轨道运输的方式，送到厂区内6000㎡的线边交接库，并以AGV的方式直接配送到总装线边各个工位，AGV同时带回已经使用完毕的空器具完成逆向物流的过程，生产下线的整车质检完毕后，驶入可停280辆下线整车的40米高、16层的全自动化立体停车库。从供应商到为其提供上线服务的物流服务商，到总装线边，到成品车下线入库，整个生产物流实现了全程数字化信息化管理，并根据产量的不同由60-100员工进行操控。所有零件实时状态可实时查询和追溯，工装器具实现了从3PL到总装线的循环共用，自动化设备和信息化设备如AGV、输送线、RFID等在透明工厂的使用非常普遍。除了总装线的上线生产物流，逆向物料物和器具流、成品车也完全实现了自动化、数字化的管理方式。
智能物流的应用为大众德累斯顿透明工厂提供了高效的生产要素组织及上线服务，不但满足批量生产需求，而且灵活实现小批量、多批次等个性化定制生产服务。
在长达30多年的专业物流规划设计历程中，在一次次成功项目品质力证的背后，法布劳格不断积累、完善自己，展现出强大的实力。展望未来，法布劳格将继续成为物流领域变革的重要参与者，为各行各业实现物流体系转型升级而不懈努力。
